高速軋蓋機的基本結構與原理：

    高速軋蓋機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式有結構調整簡單、維護方便、軋口美觀等優點。經過分裝，加塞的西林瓶由輸送帶平穩地送入分瓶螺桿，被均勻地分給進瓶撥盤；高速震蕩器通過料斗和送蓋軌道把鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋系統；繞軋蓋系統中心旋轉的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉，固定在中心的圓盤軋刀由淺入深逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當軋蓋頭旋轉至凸輪zui高點時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋作業。由于采用了偏心調整機構，軋蓋過程中能很方便的調整軋刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果。

高速軋蓋機的特點：
     高產量與低成本 隨著制藥機械企業規模的日益擴大，人們對生產線上洗瓶機、灌裝機、封口機速度和整機性能要求越來越高。粉針劑、凍干粉針劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產規模由l班次／天發展到2班次／天甚至3班次／天的高速運轉。其中，凍干粉針生產線的瓶頸設備——冷凍干燥機也越做越大，現已可做到40平方米相應所需的7mL管制抗生菌玻璃瓶的量可達到8.3萬多瓶／批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時間4h計算(8 3÷4=2.08萬瓶／h)，則軋蓋機應能達到400瓶／min為宜．若采用200～250瓶／min的軋蓋機，則需2臺設備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產費用，還增大了產品交叉污染的可能性。